Hydrogen er mye brukt i stål, metallurgi, kjemisk industri, medisinsk, lett industri, byggematerialer, elektronikk og andre felt. Metanolreformeringsteknologi for å produsere hydrogen har fordelene med lav investering, ingen forurensning og enkel drift. Det har vært mye brukt i alle slags rene hydrogenanlegg.
Bland metanol og vann i en viss andel, trykk, oppvarm, fordamp og overopphet blandingsmaterialet for å nå en viss temperatur og trykk, og deretter i nærvær av katalysator, utføres metanolkrakkingsreaksjon og CO-skiftende reaksjon samtidig, og genererer en gassblanding med H2, CO2 og en liten mengde rest-CO.
Hele prosessen er en endoterm prosess. Varmen som kreves for reaksjonen tilføres gjennom sirkulasjonen av varmeledningsoljen.
For å spare varmeenergi gjør blandingsgassen som genereres i reaktoren varmeveksling med materialblandingen flytende, deretter kondenserer den og vaskes i rensetårnet. Blandingsvæsken fra kondensasjons- og vaskeprosessen separeres i rensetårnet. Sammensetningen av denne blandingsvæsken er hovedsakelig vann og metanol. Det sendes tilbake til råvaretanken for gjenvinning. Den kvalifiserte krakkingsgassen sendes deretter til PSA-enheten.
Tekniske egenskaper
1. Høy intensivering (standard modularisering), delikat utseende, høy tilpasningsevne på byggeplassen: hovedenheten under 2000Nm3/h kan skrenses og leveres samlet.
2. Diversifisering av oppvarmingsmetoder: katalytisk oksidasjonsoppvarming; Selvoppvarmende røykgass sirkulasjonsoppvarming; Brennstoff varmeledning olje ovn oppvarming; Elektrisk oppvarming varmeledning oljeoppvarming.
3. Lavt material- og energiforbruk, lave produksjonskostnader: minimum metanolforbruk på 1Nm3hydrogen er garantert < 0,5 kg. Faktisk drift er 0,495 kg.
4. Hierarkisk gjenvinning av varmeenergi: maksimer varmeenergiutnyttelsen og reduser varmetilførselen med 2 %;
5. Moden teknologi, trygg og pålitelig
6. Tilgjengelig råvarekilde, praktisk transport og lagring
7. Enkel prosedyre, høy automatisering, enkel å betjene
8. Miljøvennlig, forurensningsfri
Bland metanol og vann i en viss andel, trykk, oppvarm, fordamp og overopphet blandingsmaterialet for å nå en viss temperatur og trykk, og deretter i nærvær av katalysator, utføres metanolkrakkingsreaksjon og CO-skiftende reaksjon samtidig, og genererer en gassblanding med H2, CO2og en liten mengde resterende CO.
Metanolcracking er en komplisert flerkomponentreaksjon med flere gass- og faste kjemiske reaksjoner
De viktigste reaksjonene:
| CH3Åh |
| CO + H2O |
Oppsummerende reaksjon:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Hele prosessen er en endoterm prosess. Varmen som kreves for reaksjonen tilføres gjennom sirkulasjonen av varmeledningsoljen.
For å spare varmeenergi, gjør blandingsgassen som genereres i reaktoren varmeveksling med materialblandingen væske, deretter kondenserer og vaskes i rensetårnet. Blandingsvæsken fra kondensasjons- og vaskeprosessen separeres i rensetårnet. Sammensetningen av denne blandingsvæsken er hovedsakelig vann og metanol. Det sendes tilbake til råvaretanken for gjenvinning. Den kvalifiserte krakkingsgassen sendes deretter til PSA-enheten.
Pressure Swing Adsorption (PSA) er basert på fysisk adsorpsjon av gassmolekyler på den indre overflaten av en spesifikk adsorbent (porøst fast materiale). Adsorbenten er lett å adsorbere høytkokende komponenter og vanskelig å adsorbere lavtkokende komponenter ved samme trykk. Adsorpsjonsmengden øker under høyt trykk og avtar under lavt trykk. Når tilførselsgassen passerer gjennom adsorpsjonssjiktet under et visst trykk, adsorberes de høytkokende urenhetene selektivt og det lavtkokende hydrogenet som ikke lett adsorberes kommer ut. Separasjonen av hydrogen- og urenhetskomponenter realiseres.
Etter adsorpsjonsprosessen desorberer adsorbenten den absorberte urenheten når trykket reduseres slik at den kan regenereres for å adsorbere og separere urenheter igjen.
1. H2-resirkulering fra H2-rik gassblanding (PSA-H2)
Renhet: 98 % ~ 99,999 %
2. CO2-separasjon og rensing (PSA – CO2)
Renhet: 98~99,99%.
3. CO-separasjon og -rensing (PSA – CO)
Renhet: 80 % ~ 99,9 %
4. CO2-fjerning (PSA – CO2-fjerning)
Renhet: <0,2 %
5. PSA – C₂+ fjerning
* VPSA oksygenproduksjonsprosessen implementerer "tilpasset" design i henhold til brukerens forskjellige høyde, meteorologiske forhold, enhetsstørrelse, oksygenrenhet (70%~93%).
