MnS+CO2
- Drift: automatisk, PLS-styrt
- Verktøy: For produksjon av 1000 Nm³/t H2fra naturgass kreves følgende verktøy:
- 380-420 Nm³/t naturgass
- 900 kg/t kjele fødevann
- 28 kW elektrisk effekt
- 38 m³/t kjølevann *
- *kan erstattes med luftkjøling
- Biprodukt: eksporter damp, om nødvendig
Video
Hydrogenproduksjon fra naturgass er å utføre den kjemiske reaksjonen av trykksatt og avsvovlet naturgass og damp i en spesiell reformator som fylles med katalysator og generere reformeringsgassen med H₂, CO₂ og CO, konvertere CO i reformeringsgassene til CO₂ og deretter ekstrahere kvalifisert H₂ fra reformeringsgassene ved trykksvingadsorpsjon (PSA).
Hydrogenproduksjonsanleggets design og utstyrsvalg er resultatet av omfattende TCWY-ingeniørstudier og leverandørevalueringer, med spesielt optimalisering av følgende:
1. Sikkerhet og brukervennlighet
2. Pålitelighet
3. Kort utstyrslevering
4. Minimum feltarbeid
5. Konkurransedyktig kapital og driftskostnader
(1) Avsvovling av naturgass
Ved en viss temperatur og trykk, med tilførselsgassen gjennom oksidasjon av mangan og sinkoksyd-adsorbent, vil det totale svovelet i tilførselsgassen være lavere enn 0,2 ppm for å oppfylle kravene til katalysatorene for dampreform.
Hovedreaksjonen er:
| COS+MnO |
| MnS+H2O |
| H2S+ZnO |
(2) NG Steam Reforming
Dampreformeringsprosessen bruker vanndamp som oksidasjonsmiddel, og av nikkelkatalysatoren vil hydrokarbonene bli reformert til å være rågassen for produksjon av hydrogengass. Denne prosessen er en endoterm prosess som krever varmetilførsel fra strålingsdelen av ovnen.
Hovedreaksjonen i nærvær av nikkelkatalysatorer er som følger:
| CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2 |
| CO+H2O = CO2+H2 △H°298= – 41KJ/mol |
| CO+3H2 = CH4+H2O △H°298= – 206KJ/mol |
(3) PSA-rensing
Som prosessen med kjemisk enhet har PSA-gassseparasjonsteknologien utviklet seg raskt til en uavhengig disiplin, og mer og mer utbredt innen petrokjemisk, kjemisk, metallurgi, elektronikk, nasjonalt forsvar, medisin, lett industri, landbruk og miljøvern. industrier osv. For tiden har Ptil blitt hovedprosessen til H2separasjon som den har blitt brukt til rensing og separering av karbondioksid, karbonmonoksid, nitrogen, oksygen, metan og andre industrielle gasser.
Studien finner at enkelte faste materialer med god porøs struktur kan absorbere væskemolekylene, og slikt absorberende materiale kalles absorbenten. Når væskemolekylene kommer i kontakt med faste adsorbenter, skjer adsorpsjonen umiddelbart. Adsorpsjonen resulterer i ulik konsentrasjon av de absorberte molekylene i væsken og på den absorberende overflaten. Og de adsorberte molekylene av absorbenten vil bli beriket på overflaten. Som vanlig vil forskjellige molekyler vise forskjellige egenskaper når de absorberes av adsorbentene. Også de ytre forholdene som væsketemperatur og konsentrasjon (trykk) vil direkte påvirke dette. Derfor, bare på grunn av denne typen forskjellige egenskaper, ved endring av temperatur eller trykk, kan vi oppnå separasjon og rensing av blandingen.
For dette anlegget fylles forskjellige adsorbenter i adsorpsjonssjiktet. Når reformeringsgassen (gassblanding) strømmer inn i adsorpsjonskolonnen (adsorpsjonssjiktet) under et visst trykk, på grunn av de forskjellige adsorpsjonsegenskapene til H2, CO, CH2, CO2osv. CO, CH2og CO2blir adsorbert av adsorbentene, mens H2vil strømme ut fra toppen av sengen for å få kvalifisert produkt hydrogen.
