- Typisk fôr: Metanol
- Kapasitetsområde: 10~50000Nm3/t
- H2renhet: Typisk 99,999 vol.% (valgfritt 99,9999 % av vol.)
- H2tilførselstrykk: Vanligvis 15 bar (g)
- Drift: Automatisk, PLS-styrt
- Verktøy: For produksjon av 1000 Nm³/t H2fra metanol kreves følgende verktøy:
- 500 kg/t metanol
- 320 kg/t demineralisert vann
- 110 kW elektrisk effekt
- 21T/t kjølevann
Etter hydrogen (H2) blandet gass kommer inn i trykksvingadsorpsjonsenheten (PSA), ulike urenheter i mategassen blir selektivt adsorbert i sjiktet av ulike adsorbenter i adsorpsjonstårnet, og den ikke-adsorberbare komponenten, hydrogen, eksporteres fra utløpet av adsorpsjonen. tårn. Etter at adsorpsjonen er mettet, desorberes urenhetene og adsorbenten regenereres.
PSA Hydrogen Plant Applicable Feed Gas
Metanolkrakkingsgass, ammoniakkkrakkingsgass, metanolhalegass og formaldehydhalegass
Syntetisk gass, skiftgass, raffineringsgass, hydrokarbondampreformingsgass, fermenteringsgass, polykrystallinsk silisiumhalegass
Halvvannsgass, bygass, koksovnsgass og orkidégass
Raffineriet FCC tørrgass og raffinerierformerende restgass
Andre gasskilder som inneholder H2
PSA Hydrogen Plant Funksjoner
TCWY PSA hydrogenrenseanlegget har en rekke imponerende funksjoner som gjør det til et toppvalg for hydrogenproduksjon i ulike industrielle omgivelser. Den skiller seg ut ved å tilpasse sin prosessrute for å tilpasse seg de spesifikke behovene til hver fabrikk, og sikrer ikke bare høy gassutbytte, men også konsekvent stabil produktkvalitet.
En av kjernestyrkene ligger i bruken av svært effektive adsorbenter som viser eksepsjonell selektivitet for urenheter, og garanterer dermed en pålitelig og varig ytelse med en levetid på over 10 år. Dessuten har dette anlegget spesielle programmerbare kontrollventiler designet for lengre levetid, med en levetid som også overstiger et tiår. Disse ventilene kan skreddersys for bruk ved bruk av enten oljetrykk eller pneumatiske mekanismer, noe som øker fleksibiliteten og tilpasningsevnen.
TCWY PSA Hydrogen Plant har et feilfritt kontrollsystem som harmoniserer sømløst med ulike kontrollkonfigurasjoner, noe som gjør det til en allsidig og pålitelig løsning for ulike industrielle behov. Enten det er robust ytelse, forlenget levetid eller tilpasning til ulike kontrollsystemer, utmerker dette hydrogenanlegget seg på alle fronter.
(1) PSA-H2 planteadsorpsjonsprosess
Feed Gas kommer inn i adsorpsjonstårnet fra bunnen av tårnet (En eller flere er alltid i adsorpsjonstilstand). Gjennom selektiv adsorpsjon av ulike adsorbenter én etter én, adsorberes urenhetene og uadsorbert H2 strømmer ut fra toppen av tårnet.
Når den fremre posisjonen til masseoverføringssonen (adsorpsjonsfremre posisjon) til adsorpsjonsurenheten når den reserverte delen av sjiktlaget, slå av mateventilen til mategassen og utløpsventilen til produktgass, stopp adsorpsjonen. Og så byttes adsorbentsjiktet til regenereringsprosess.
(2) PSA-H2 Plant Equal Depressurization
Etter adsorpsjonsprosessen, langs adsorpsjonsretningen, legg høyere trykk H2 ved adsorpsjonstårnet inn i et annet adsorpsjonstårn med lavere trykk som er ferdig med regenerering. Hele prosessen er ikke bare trykkavlastningsprosessen, men også prosessen for å gjenvinne H2 av dødt rom. Prosessen inkluderer flere ganger on-stream lik trykkavlastning, slik at H2-gjenvinning kan sikres fullt ut.
(3) PSA-H2 Plant Pathwise Pressure Release
Etter lik trykkavlastningsprosess, langs adsorpsjonsretningen, blir produktet H2 på toppen av adsorpsjonstårnet raskt gjenvunnet inn i den banevise trykkavlastningsgassbuffertanken (PP Gas Buffer Tank), denne delen av H2 vil bli brukt som regenereringsgasskilde for adsorbent trykkavlastning.
(4) PSA-H2-anlegg reversert trykkavlastning
Etter banevis trykkfrigjøringsprosess, har adsorpsjon fremover posisjon nådd utgangen av sjiktlaget. På dette tidspunktet reduseres trykket til adsorpsjonstårnet til 0,03 barg eller så i den ugunstige adsorpsjonsretningen, store mengder av de adsorberte urenhetene begynner å bli desorbert fra adsorbenten. Den desorberte gassen ved omvendt trykkavlastning kommer inn i halegassbuffertanken og blandes med den rensende regenereringsgassen.
(5) PSA-H2 anleggsrensing
Etter omvendt trykkavlastningsprosess, for å oppnå fullstendig regenerering av adsorbent, bruk hydrogenet av banevis trykkfrigjøringsgassbuffertank i den ugunstige adsorpsjonsretningen for å vaske adsorpsjonssjiktet, redusere fraksjonstrykket ytterligere, og adsorbenten kan være fullstendig regenerert, bør denne prosessen være langsom og stabil slik at den gode effekten av regenerering kan sikres. Rensende regenerasjonsgass kommer også inn i utblåsningsbuffertanken for halegass. Da vil den sendes ut av batterigrensen og brukes som drivstoffgass.
(6) PSA-H2 Plant Equal Repressurization
Etter å ha renset regenereringsprosessen, bruk høyere trykk H2 fra det andre adsorpsjonstårnet for å sette adsorpsjonstårnet under trykk igjen, denne prosessen tilsvarer prosessen med lik trykkavlastning, det er ikke bare en prosess med trykkøkning, men også en prosess for å gjenvinne H2 i sengens dødrom til andre adsorpsjonstårn. Prosessen inkluderer flere ganger on-stream like-undertrykksprosesser.
(7) PSA-H2 anleggsprodukt Gass endelig trykksetting
Etter flere ganger like repressuriseringsprosesser, for å bytte adsorpsjonstårnet til neste adsorpsjonstrinn jevnt og for å sikre at produktrenheten ikke skal fluktuere, må det bruke produkt H2 ved boost-kontrollventil for å heve trykket i adsorpsjonstårnet til adsorpsjonstrykk sakte og jevnt.
Etter prosessen fullfører adsorpsjonstårnene en hel "adsorpsjon-regenereringssyklus", og forbereder seg til neste adsorpsjon.
