- Typisk fôr: Luft
- Kapasitetsområde: 5~200Nm3/t
- O2renhet: 90%~95% etter vol.
- O2tilførselstrykk: 0,1–0,4 MPa (justerbar)
- Drift: automatisk, PLS-styrt
- Utilities: For produksjon av 100 Nm³/h O2, kreves følgende Utilities:
- Luftforbruk: 21,7m3/min
- Kraft til luftkompressor: 132kw
- Kraften til rensesystemet for oksygengenerator: 4,5kw
Vakuumtrykksvingningsadsorpsjon (VPSA) Oksygenproduksjonsteknologi brukes i ulike bransjer som jern og stål, ikke-jernholdige metaller, glass, sement, papirmasse og papir og så videre. Denne teknologien er basert på de forskjellige adsorpsjonsegenskapene til den spesielle adsorbenten til O2og andre komposisjoner i luften.
I henhold til den nødvendige oksygenskalaen kan vi fleksibelt velge aksial adsorpsjon og radiell adsorpsjon, prosessen er konsistent.
Tekniske funksjoner
1. Produksjonsprosessen er fysisk og bruker ikke adsorbent, lang levetid for store oksygengenererende adsorbenter er garantert av effektiv kompositt adsorbentsjiktteknologi.
2. Rask oppstart; etter planlagt stans eller feilsøking av ikke-planlagt stansfeil, vil tiden som trengs for å starte på nytt til produksjon av kvalifisert oksygen ikke overstige 20 minutter.
3. Konkurransedyktig energiforbruk.
Lite forurensing, og nesten ingen industriavfall slippes ut.
4. Modulær design, høyt integreringsnivå, rask og praktisk installasjon og overhaling, små mengder anleggsarbeider og kort byggeperiode.
(1) Adsorpsjonsprosess for VPSA O2-anlegg
Etter å ha blitt forsterket av rotblåser, vil mateluft sendes direkte til adsorberen der ulike komponenter (f.eks. H2Å, CO2og N2) vil suksessivt absorberes av flere adsorbenter for ytterligere å oppnå O2(renheten kan justeres gjennom datamaskinen mellom 70 % og 93 %). O2vil bli levert fra toppen av adsorberen, og deretter levert inn i produktbuffertanken.
I henhold til kundens krav kan forskjellige typer oksygenkompressorer brukes til å sette lavtrykksproduktets oksygen under trykk til måltrykket.
Når forkanten (kalt adsorpsjonsfremkant) av masseoverføringssonen for absorberte urenheter når en viss posisjon ved den reserverte delen av sjiktutløpet, skal tilførselsluftinntaksventilen og produktgassutløpsventilen til denne adsorberen stenges av. å slutte å absorbere. Adsorbentsjiktet begynner å skifte til gjenvinnings- og regenereringsprosessen med likt trykk.
(2) VPSA O2 Plant Equal-Depressurize Process
Dette er prosessen der, etter fullføringen av adsorpsjonsprosessen, oksygenanrikede gasser med relativt høyt trykk i absorberen settes inn i en annen vakuumtrykkadsorber med regenereringen avsluttet i samme adsorpsjonsretning. Dette er ikke bare en trykkreduksjonsprosess, men også en prosess med oksygengjenvinning fra det døde rommet i sengen. Derfor kan oksygen gjenvinnes fullt ut, for å forbedre oksygenutvinningshastigheten.
(3) VPSA O2 Plant Vacuumizing Process
Etter fullført trykkutjevning, for radikal regenerering av adsorbenten, kan adsorpsjonssjiktet vakuumeres med en vakuumpumpe i samme adsorpsjonsretning, for å redusere partialtrykket av urenheter ytterligere, fullstendig desorbere adsorberte urenheter og radikalt regenerere adsorbenten.
(4) VPSA O2 Plant Equal-Repressurize Process
Etter fullføring av vakuumerings- og regenereringsprosessen, skal adsorberen forsterkes med relativt høyt trykk oksygenanrikede gasser fra andre adsorbere. Denne prosessen tilsvarer trykkutjevnings- og reduksjonsprosessen, som ikke bare er en forsterkingsprosess, men også en prosess med oksygengjenvinning fra dødrommet til andre adsorbere.
(5) VPSA O2-anlegg Sluttprodukt Gass Repressurizing Process
Etter Equal-depressurize-prosessen, for å sikre stabil overgang av adsorberen til neste absorpsjonssyklus, garantere produktrenheten og redusere fluktuasjonsområdet i denne prosessen, er det nødvendig å øke trykket i adsorberen til absorpsjonstrykket med produkt oksygen.
Etter prosessen ovenfor fullføres hele syklusen med "absorpsjon - regenerering" i adsorberen, som er klar for neste absorpsjonssyklus.
De to adsorberne vil fungere vekselvis i henhold til spesifikke prosedyrer, for å realisere kontinuerlig luftseparasjon og oppnå produktoksygen.
